一、案例概述

華峰化學(xué)股份有限公司成立于1999年12月，是華峰集團(tuán)控股子公司，公司始終專注于氨綸纖維、聚氨酯原液和精己二酸等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，是全球聚氨酯制品材料行業(yè)龍頭企業(yè)。

公司自成立以來，堅(jiān)持走“創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”之路，大膽突破傳統(tǒng)民營企業(yè)發(fā)展模式，不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，在此次自動化車間改造項(xiàng)目上，經(jīng)過詳細(xì)調(diào)研論證與考察對比，津成公司聯(lián)合中國航天設(shè)計(jì)的“基于MES智能生產(chǎn)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字無人化自動包裝、自動碼垛”最終脫穎而出，自2022年5月份投入運(yùn)行以來一直高效運(yùn)行中，通過MES數(shù)字孿生+PLC設(shè)備控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程智能管控與實(shí)時(shí)跟蹤。有效構(gòu)建了華峰公司的敏捷制造體系，有力支撐“千禧”氨綸以“穩(wěn)”、“快”的步伐增加產(chǎn)品市場占有率。

二、功能實(shí)施

MES系統(tǒng)不僅僅是一套數(shù)據(jù)記錄寫實(shí)系統(tǒng)，而是整個(gè)自動化項(xiàng)目的 “智慧大腦”，向上承接ERP計(jì)劃排產(chǎn)數(shù)據(jù)，向下采集控制各類自動化設(shè)備實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)、絲餅入箱系統(tǒng)覆蓋了包裝至成品出庫、生產(chǎn)全過程管控，結(jié)合先進(jìn)算法技術(shù)實(shí)現(xiàn)了作業(yè)調(diào)度優(yōu)化、物流搬運(yùn)平衡、品質(zhì)控制嚴(yán)謹(jǐn)、設(shè)備監(jiān)控實(shí)時(shí)、產(chǎn)品追溯全面、統(tǒng)計(jì)決策科學(xué)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)功能如下：

1、系統(tǒng)建模管理：系統(tǒng)管理在MES系統(tǒng)中承載了一個(gè)“大管家”的角色，在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)中實(shí)現(xiàn)了便捷的主導(dǎo)控制權(quán)。

2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是整個(gè)MES系統(tǒng)的運(yùn)行核心數(shù)據(jù)提供，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的供給及維護(hù)給系統(tǒng)完美運(yùn)作起到了保駕護(hù)航的作用。

3、自動包裝管理：包裝客戶端通過與錄絲客戶端集成，實(shí)現(xiàn)依據(jù)排產(chǎn)信息自動準(zhǔn)備，通過算法規(guī)則上自動線絲餅自動生成入箱位置，頭尾絲、中間絲、NG絲都將精準(zhǔn)分配放置線體并由機(jī)器人抓取入箱。

4、自動碼垛管理：通過與AGV小車＋智能機(jī)器人集成，實(shí)現(xiàn)依據(jù)業(yè)務(wù)需要結(jié)合智能物流算法自動調(diào)取同批號成品絲碼放同一托盤的碼垛任務(wù)。

5、質(zhì)量控制管理：通過BS客戶端NG絲標(biāo)或絲餅錄入客戶端操作標(biāo)注，實(shí)現(xiàn)便捷全面的質(zhì)檢數(shù)據(jù)采集，通過人工預(yù)檢、異常標(biāo)注等方式完成產(chǎn)品外觀、重量、性能等指標(biāo)檢測。

6、統(tǒng)計(jì)分析管理：運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)分析方法針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量、狀態(tài)等數(shù)據(jù)，按照不同的業(yè)務(wù)需求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理，將統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果直觀地呈現(xiàn)給管理人員。

7、車間大屏展示：將系統(tǒng)記錄的紡絲間落筒數(shù)量、各系列機(jī)臺落筒數(shù)量、NG、單線日產(chǎn)及全線日產(chǎn)量等各類重要數(shù)據(jù)進(jìn)行提取、篩選、整合、分析，為企業(yè)打造大數(shù)據(jù)分析展示。

三、應(yīng)用效益

基于津成MES系統(tǒng)將不同的異構(gòu)系統(tǒng)整合完成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造的一體化管控，系統(tǒng)靈活的多組織架構(gòu)、強(qiáng)大的功能、開放的平臺很好地實(shí)現(xiàn)了華峰公司的定制化生產(chǎn)、柔性化制造、精細(xì)化管理等精益管理。

1、提升作業(yè)效率：由傳統(tǒng)的人工包裝、成品箱同批號分類、碼垛搬運(yùn)作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)镸ES系統(tǒng)控制自動化設(shè)備全程無人作業(yè)，大大提升作業(yè)效率。

2、降低人工勞動強(qiáng)度：全自動化后人工僅負(fù)責(zé)巡查現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、偶爾處理設(shè)備異常，勞動強(qiáng)度大幅降低。

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量：采用系統(tǒng)提供的多種檢驗(yàn)手段，高效準(zhǔn)確標(biāo)注質(zhì)量異常的產(chǎn)品，并將異常數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞給后道工序，保證了不良產(chǎn)品的百分之百剔除。

4、降低生產(chǎn)成本：車間現(xiàn)場減少大量人工作業(yè)，轉(zhuǎn)而由自動化設(shè)備代替24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，由此減少的人員成本會直接導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低。

5、提高管理水平：以前車間現(xiàn)場全部依靠人工管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)也僅能依靠人工記錄并統(tǒng)計(jì)，管理難度大、數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確不全面，通過引入系統(tǒng)后全程管控實(shí)現(xiàn)無人化，作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集并驗(yàn)證，出現(xiàn)異常時(shí)實(shí)時(shí)反饋至現(xiàn)場看板上，提醒管理人員及時(shí)排查解決。